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          正確選用切削液,才能使刀具在加工中如虎添翼!
          發布時間:2018-8-9 0:39:27      點擊次數:2070

          首先明白切削液的作用:

          1、 潤滑作用

          2、 冷卻作用

          3、 清洗作用

          4、 防銹作用

          接著根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮。

          切削液選擇原則如下:

          1、根據工件材料選擇

          鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。

          切削鋁時,用煤油

          切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。

          切削鎂合金時,用礦物油。

          切削一般鋼時,采用乳化液。

          切削難切削材料時,應采用極壓切削液。

          2、根據工藝要求和切削特點選擇

          粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。

          精加工時,應選潤滑效果好的切削液。

          加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

          深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

          磨削時,應選用清洗作用好的切削液。

          用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時,一般不用切削液。要用時,*須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時,不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時,會與水起化學反應而被消耗。

          切削液的使用在刀具加工中也是一門學門,重要的一點,就是不能傷機床,所以根據加工材質合理選擇至關重要。


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